概述
雙組分縮合型室溫硫化
特點(diǎn)
導熱性能優(yōu)異，固化后的導熱系數[W/(m·k)]高達0.8，促進(jìn)電源內部熱量及時(shí)散發(fā)出去，提高驅動(dòng)電源產(chǎn)品可靠性和使用壽命；
阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達到V-0級，通過(guò)UL94阻燃測試；UL證書(shū)編號E478178。
更強的附著(zhù)力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著(zhù)力，防護等級達到IP67；
卓越的耐候性，戶(hù)外長(cháng)期的高低溫及電源內部溫度的變化均不會(huì )使灌封材料脫膠、開(kāi)裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率；
獨特的雙組分固化體系，保證固化過(guò)程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型應用
? LED顯示屏灌封
? 其它電子元器件的灌封保護
典型性能
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4500 |
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種類(lèi) |
雙組分（A、B組分） |
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混合比（A、B組分） |
10：1 |
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外觀(guān) |
黑色流體 |
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密度（g/cm3） |
1.53 |
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混合后粘度（mPa.s，25℃） |
2000～3000 |
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表干時(shí)間（min，25℃） |
30 |
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完全固化時(shí)間（hr，25℃） |
2 |
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邵氏硬度 |
35-45（A） |
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導熱率（W/（m·K）） |
0.8 |
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阻燃性能 |
UL94 -V0 |
以上數據僅供參考,而不宜用作考核指標.
使用方法
1. 準備：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無(wú)水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2. 稱(chēng)量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量，適用期相應的變短或延長(cháng)，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4. 脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，最后釋放真空。
5. 灌膠：將膠料用手工或機械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開(kāi)始硫化交聯(lián)反應，粘度隨時(shí)間逐漸增大，在室溫下1小時(shí)后膠料粘度可能會(huì )增大到難于使用，因此，配膠后應盡量在40分鐘內使用完成。
6. 硫化：膠料在室溫下經(jīng)3～4個(gè)小時(shí)后基本完成硫化，24小時(shí)后達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測及后續操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時(shí)后）采用加熱硫化80℃×2～4小時(shí)，加速膠料硫化完全。
包裝 貯存 運輸
膠料采用大口塑料桶包裝，硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應貯存于陰涼干燥處，避免與酸、堿、金屬有機酸鹽接觸，貯存期6個(gè)月；硫化劑應密閉保存，貯存期6個(gè)月。
膠料按非危險品運輸。
注意事項
膠料每次使用前，務(wù)必上下攪拌均勻，以保證膠料硫化后品質(zhì)均一。
硫化劑每次使用后必須蓋緊瓶蓋，避免長(cháng)期暴露空氣中失效。若發(fā)現硫化劑中出現大量沉淀物，表明該硫化劑已失效，不能再繼續使用。對需頻繁使用硫化劑的情況，建議分裝小瓶后使用。
硫化劑可能對皮膚有刺激，使用時(shí)應避免與眼睛、皮膚接觸。若不慎濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重應立即就醫。
有限保證資料
本說(shuō)明書(shū)所提供的數據與我們所知道現實(shí)狀態(tài)相一致，但并不免除使用者對每批供貨進(jìn)行及時(shí)仔細檢測驗貨的責任。我們保留出于技術(shù)進(jìn)步或新發(fā)展的原因而改變產(chǎn)品參數的權利。在我們所不能控制的操作條件下，特別是在有其他公司原料正在使用的情況下，本說(shuō)明書(shū)所建議的使用方法應通過(guò)預備試驗予以驗證。這些建議并不免除使用者調查第三方權利侵權可能性以及必要時(shí)予以澄清的義務(wù)。這些使用建議不構成產(chǎn)品在某些特殊用途上的適用性的保證、表達或暗示
