將不同比例的改性乙二胺、改性二乙烯三胺和聚醚胺D-400復合使用固化環(huán)氧樹(shù)脂，以研究固化物的沖擊韌性、粘結性能和耐濕熱老化性能。128環(huán)氧樹(shù)脂，乙二胺,二乙烯三胺；聚醚胺D-400，稀釋劑660A（環(huán)氧丙烷丁基醚），苯酚；甲醛，37%~40%。改性乙二胺、改性二乙烯三胺的制備  稱(chēng)取苯酚加入三口燒瓶中，加熱使之熔化，稱(chēng)取一定量的二乙烯三胺，待到苯酚溶解后加入，升溫并不斷攪拌，當溫度升高到80℃左右時(shí)開(kāi)始滴加甲醛溶液，控制滴加速度2~3h滴完為宜。升溫至100~104℃進(jìn)行回流反應2~4h。反應結束后于75℃，10.132kPa下減壓蒸餾。蒸餾完畢獲得產(chǎn)品，投入物料的量按m（乙二胺或二乙烯三胺）：m（甲醛）：m（苯酚）=4:6.5:2計量。

主要影響因素:對固化環(huán)氧樹(shù)脂凝膠時(shí)間的影響  隨著(zhù)D-400含量的增加改性乙二胺、改性二乙烯二胺固化環(huán)氧樹(shù)脂凝膠時(shí)間增大。對固化環(huán)氧樹(shù)脂粘接強度的影響  隨著(zhù)D-400含量的增加，改性乙二胺、改性二乙烯三胺固化環(huán)氧樹(shù)脂膠體的沖擊韌性增加，依次提高了228%和150%。對固化環(huán)氧樹(shù)脂粘接強度的影響  隨著(zhù)D-400含量的增加，以改性乙二胺為固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂的粘接強度先增加后降低。當D-400為30份時(shí)粘接強度達到最大值16.2MPa，提高了21.8%。對固化環(huán)氧樹(shù)脂濕熱老化的影響  隨著(zhù)濕熱老化天數增加，以改性乙二胺為固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂粘接鋼-鋼的粘接性能明顯下降，28d內降低了43%。