苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸、工業(yè)級；酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，苯基甲基硅樹(shù)脂；硼酚醛樹(shù)脂、固化促進(jìn)劑，自制；偶聯(lián)劑，聚合物級納米蒙脫土；絹云母粉。硼酚醛樹(shù)脂的制備：將熔化的苯酚加入反應釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，緩慢加入定量的甲醛水溶液，升溫40~45℃加入催化劑。在30min內升溫至65~75℃，保溫2h，減壓脫水。加入定量的硼酸，在20~30min內升溫至120℃，攪拌30min，待反應物開(kāi)始變稠時(shí)，脫水，取樣測量凝膠化時(shí)間，180℃凝膠化時(shí)間為70~90s，趁熱放出綠黃色稠狀物，冷卻后得固體硼酚醛樹(shù)脂。有機硅改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備  在電加熱不銹鋼反應釜中加入定量的BY-MTQ401樹(shù)脂、F-51樹(shù)脂、偶聯(lián)劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，緩慢升溫至125℃反應2.5h左右，測定環(huán)氧值后，降溫至75℃得改性樹(shù)脂。納米蒙脫土的加入  將定量的DK5聚合物級納米蒙脫土加入改性樹(shù)脂中，在75℃攪拌混合50min左右，得到半透明的混合物。雙組分耐高溫膠的制備  將上述聚合物加定量填料混合，經(jīng)三輥研磨機研磨后得A組分膠；將制得的硼酚醛樹(shù)脂粉碎、過(guò)80目篩，與自制的助固化劑混合攪拌至溶解，加入定量填料，經(jīng)膠體磨研磨后的B組分膠。試驗中一般以A100份、B25份配膠。

主要影響因素：樹(shù)脂的影響  選用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑廠(chǎng)聚硅氧烷樹(shù)脂進(jìn)行研究，隨著(zhù)R（酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與甲基苯基硅樹(shù)脂比值）的增加，膠黏劑25℃、120℃時(shí)的剪切強度平穩增加。高溫下，當R小于0.8時(shí)，隨著(zhù)酚醛樹(shù)脂的增加，膠黏劑300℃時(shí)的剪切強度也隨之有明顯增加，至0.8時(shí)達最大（12.3MPa）。隨后下降，質(zhì)量比大于1.4后明顯下降。完全使用酚醛樹(shù)脂時(shí)，300℃時(shí)膠黏劑發(fā)生了明顯的分解，R選0.8為宜。固化劑的影響：硼酚醛樹(shù)脂與固化促進(jìn)劑比例的影響  硼酚醛樹(shù)脂與酚醛環(huán)氧樹(shù)脂混合后，室溫下24h不發(fā)生交聯(lián)，120℃情況下能發(fā)生交聯(lián)固化極不完全，當硼酚醛樹(shù)脂與固化促進(jìn)劑比值小于2時(shí)，隨著(zhù)硼酚醛樹(shù)脂的增加，膠黏劑25℃、300℃時(shí)剪切強度也隨之有明顯增加，溶解性能也較好，比值為2均達到最大值，即比值為2時(shí)效果最佳。固化劑用量對膠黏劑拉伸剪切強度的影響  隨著(zhù)配方中固化劑用量的增加，膠黏劑25℃、120℃、300℃時(shí)的剪切強度均隨之增加，依次在30%、35%、25%時(shí)達最高點(diǎn)，固化劑用量宜為25%。固化溫度對膠黏劑拉伸剪切強度的影響  室溫放置24h與經(jīng)過(guò)了熱處理后樣品有較大差距，采用室溫、8h，80℃、2h，120℃、2h與室溫、8h，120℃、2h，180℃、2h的數據幾乎不同。說(shuō)明經(jīng)過(guò)熱處理后，膠黏劑已經(jīng)完全固化，室溫、8h，80℃、2h，120℃、2h最為經(jīng)濟實(shí)用。

填料對膠黏劑拉伸剪切強度的影響：納米蒙脫土對膠黏劑拉伸剪切強度的影響  納米蒙脫土的加入量從0增加到3份的過(guò)程中，個(gè)溫度下所測膠黏劑的剪切強度均相應增加，至3份時(shí)均為極大值。絹云母粉對膠黏劑的影響  使用絹云母粉主要是用來(lái)調節黏度與降低成本，兼顧一些補強、降低收縮率等作用，用量為樹(shù)脂（包括固化劑）總量的60%時(shí)，能夠很好地滿(mǎn)足要求。耐熱老化性能的測定  膠樣300℃耐熱老化1000h剪切強度降低很少，說(shuō)明該較耐熱老化性能較好。