| 環(huán)氧灌漿料包括A（樹(shù)脂）、B（硬化劑），該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂與精制填料，100%固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料完全混合后即可使用，無(wú)需另外添加成分。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 產(chǎn)品介紹： |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 ● 高強早強
可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結等力學(xué)性能，更高的早期強度。
● 低放熱峰值
可提供長(cháng)達120分鐘（25℃時(shí)）的操作時(shí)間，適合大體積灌漿使用。
● 無(wú)收縮
確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
● 卓越的抗蠕變性能
可長(cháng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(cháng)期使用而無(wú)塑性變形，保證
設備定位長(cháng)期精確。
● 卓越的韌性
可以化解由動(dòng)設備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
● 耐腐蝕性
可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(cháng)期接觸腐蝕。
 ● 用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動(dòng)性設備的二次灌漿安裝。
● 用于易受化學(xué)侵蝕的設備基礎區域灌漿。
● 用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
A 鐵 桶 B 塑料桶 每組凈重30KG  在室溫、干燥條件下至少可存放18個(gè)月。
 注:
1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實(shí)驗條件下進(jìn)行，其它條件按照相應標準執行。
2、最終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時(shí)后測得。
 產(chǎn)品物理性能指標范圍 （符合ASTM標準）
1、準備
接觸環(huán)氧的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出
面應無(wú)銹蝕達到光潔度要求。
2、制模
模板須堅實(shí)、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌
漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少
內側灌漿水平高度上釘上
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15
24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內環(huán)境溫度控制5
必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于
施工宜選擇中午。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）使A、B混合物混合，充分攪拌至骨料
全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;
3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當添加稀釋劑用量。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離
大于
2）單次灌漿厚度控制在
&n, bsp;
縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧初凝前，為達到美觀(guān)效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌
漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
初凝：
終凝：
8、施工安全
本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(cháng)期接觸；
使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應及時(shí)洗凈，如濺入眼內應立即用大量
清水沖洗。
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
